高分子聚乙烯导轨-重庆聚乙烯导轨-超鸿耐磨材料(查看)

超高分子量聚乙烯板几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料***的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。

耐化学***性

　　UHMWPE具有优良的耐化学***性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（荼溶剂除外）。其在20℃和80℃的80种有机（和谐）溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

　　冲击能吸收性

　　UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。

超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点：

1. 抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3. 摩擦系数小，高分子聚乙烯导轨，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。

6. 抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

7. 完全卫生，适用于食品等对卫生条件要求高的行业。

8. 密度小，质量轻。便于搬运和安装。

应用领域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具备的优异性能，可广泛应用于电力、石油、纺织、造纸、冶金、矿山、机械、食品、化工及军事等诸多领域。

***的技术团队研发超高分子量聚乙烯板***生产超高分子量聚乙烯板，有经验***技师提供可靠技术方案超高分子量聚乙烯板的厚度，长度规格可根据客户要求满足不同需求。

***的技术团队研发超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料***的耐磨耐冲击自润滑耐腐蚀吸收冲击能耐低温卫生不易粘附不易吸水密度较小等综合性能。

超高分子量聚乙烯异形件注塑模的结构组成

注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。

1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。

2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。

3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与***，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。

4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。

5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

6、冷却，重庆聚乙烯导轨，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

超高分子量聚乙烯异形件的精度能否达到和保持更多地取决于异形件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是***件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。影响注塑异形件精度的主要因素有以下几点：

　　1、***本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。

　　2、设计注塑异形件时，应首先选定工程塑料材料，聚乙烯导轨，而能进行精密注塑的工程塑料

　　3、要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

　　4、根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

热塑料制品设计原则

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um

塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、 脱模斜度

由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，高密度聚乙烯导轨，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1——130`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。